1  范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁電解電容器用鋁殼（以下簡(jiǎn)稱鋁殼）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁電解電容器用鋁殼。

　　2引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

　　GB 191- 90    包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志

　　GB 602 - 77    化學(xué)試劑雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溶液配制法

　　GB 2474 - 81    電子設(shè)備用圓形金屬外殼電容器外形尺寸系列

　　GB 2828 - 87  逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

　　GB 2829 - 87    周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）

　　GB 3076 - 82    金屬薄板（帶）拉伸試驗(yàn)方法

　　GB 3190 - 82    鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分

　　GB 3880 - 83    鋁及鋁合金板材。

　　GB 6987.3 – 86  鋁及鋁合金化學(xué)分析方法原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

　　GB 6987.4 – 86  鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

　　                           鄰二氮雜菲光度法測(cè)定鐵量

　　GB 6987.6 – 86  鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

　　                          鉬藍(lán)光度法測(cè)定硅量

　　GB 8544 – 87     鋁合金帶材

　　3分類

　　鋁殼分為A型、B型和C型

　　A型為無頸型鋁殼（有壓力釋放裝置的加標(biāo)記F）

　　B、型為有頸型鋁殼（有壓力釋放裝置的加標(biāo)記F）

　　C型為其他結(jié)構(gòu)型鋁殼。

　　標(biāo)記示例

　　外徑為12 mm,高度26 mm帶壓力釋放裝置的A型鋁殼標(biāo)記如下：

　　A12x26F SJ/T一 .

　　4要求

　　4.1  結(jié)構(gòu)尺寸

　　鋁殼的結(jié)構(gòu)尺寸和極限偏差應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范中的要求。

　　鋁殼壓力釋放裝置的結(jié)構(gòu)形狀，生產(chǎn)廠可自行設(shè)計(jì)或按用戶要求設(shè)計(jì)、制造，但它

　　的外形尺寸（直徑）及與基準(zhǔn)軸線的位置度應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范中的要求。

　　4.2外觀

　　4:2.1  鋁殼內(nèi)、外表面應(yīng)清潔、光滑、不應(yīng)有殘留的油污、明顯的水跡和發(fā)黑現(xiàn)象。

　　4.2.2鋁殼內(nèi)外表面不應(yīng)有明顯的凹陷、壓痕、拉絲、皺紋、砂眼及條紋。鋁殼外壁允許有不影響強(qiáng)度及外觀的以下缺陷：

　　a.外壁表面允許有深度不大于0. 03 mm,寬度不大子0.1mm的拉絲，但不得多于2處：

　　b.外徑大于42帆的鋁殼，外壁允許有面積不大于1.5 mm2,深度不大于0. 03 mm的傷痕，但不得多子3處。

　　4.2.3鋁殼切口應(yīng)平整，無明顯毛刺。切口與基準(zhǔn)軸線的垂直度應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范中的要求。

　　4.2.4鋁殼外底平面的平面度應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范中的要求。

　　4.3材料

　　4. 3.1  鋁殼材料采用含鋁量等手或大于99.5%的工業(yè)純鋁帶材或板材；

　　4.3.2材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3190的規(guī)定：

　　4.3.3材料的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、延伸率）應(yīng)符合GB 3880或GB 8544的規(guī)定。

　　4.4氯離子（Cl-）含量

　　鋁殼的氯離子（Cl-）含量應(yīng)不大于0.02 mg/200 cm².

　　4.5電阻率

　　溫度為30±5℃時(shí)，鋁殼的電阻率應(yīng)大于或等于4xl0⁵Ω .cm.

　　4.6壓力釋放裝置性能

　　4.6.1  鋁殼壓力釋放裝置的釋放壓力應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范中的要求。

　　4.6.2壓力釋放裝置槽底厚度的極限值 應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范中的要求。

　　5試驗(yàn)方法

　　5.1  結(jié)構(gòu)尺寸

　　5.1.1外徑

　　鋁殼外徑用分度值為0. 01 mm的千分尺進(jìn)行測(cè)量。

　　5.1.2內(nèi)徑

　　鋁殼內(nèi)徑用分度值為0. 01mm的內(nèi)徑千分尺或光滑極限規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5.1.3高度

　　鋁殼高度用分度值為0. 02 mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

　　5.1.4內(nèi)外圓同軸度

　　鋁殼同軸度用分度值為0. 01 mm的壁厚千分尺或帶百分表的壁厚專用測(cè)量?jī)x，在同一橫截面內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)不少于4點(diǎn)，其壁厚差值應(yīng)小于或等于同軸度公差Φt。

　　5.1.5壓力釋放裝置外形尺寸、位置度

　　鋁殼壓力釋放裝置外形尺寸，用分度值為0. 02 mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。位置度用目測(cè)

　　法進(jìn)行檢查，有爭(zhēng)議時(shí)可用5倍或10倍的讀數(shù)放大鏡進(jìn)行檢查。

　　5.2外觀

　　5.2.1清潔度

　　鍋殼清潔度用目測(cè)法進(jìn)行檢查，有爭(zhēng)議時(shí)可用5倍或10倍放大鏡進(jìn)行檢查。

　　5.2.2表面質(zhì)量

　　鋁殼表面質(zhì)量用目測(cè)法進(jìn)行檢查，有爭(zhēng)議時(shí)可用5倍或10倍的讀數(shù)放大鏡進(jìn)行檢查。

　　5.2.3切口

　　5.2.3.1鋁殼切口的平整與毛刺用目測(cè)法進(jìn)行檢查。

　　5.2.3.2鋁殼切口與鋁殼軸線的垂直度的檢查用目測(cè)法檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，可用符合要求的平板，直角尺及塞尺進(jìn)行檢查。

　　5.2.3.3底面平面度

　　鋁殼底面平面度用目測(cè)法進(jìn)行檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，可用直角尺和塞尺進(jìn)行檢查。

　　5.3材料

　　5.3.1  鋁材的化學(xué)成分

　　鋁材的化學(xué)成分應(yīng)按GB 6987.3、GB 6987.4、GB 6987.6的規(guī)定進(jìn)行分析。鋁含量及銅、鐵、硅雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB 3190規(guī)定。

　　5.3.2鋁材的力學(xué)性能

　　鋁材的力學(xué)性能應(yīng)按GB 3076規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合GB 8544或GB 3880的規(guī)定。

　　5.4鋁殼氯離子（CL-）含量

　　5.4.1器具

　　氯離子含量分析所使用的器具如下：

　　a.量筒100 mL 1只

　　b.燒杯200 mL 1只

　　c.電爐500 W-1000 W 1只

　　d.比色管50 mL 2只

　　e.比色箱1只

　　f.水銀溫度計(jì)0.1℃  1支

　　5.4.2試劑

　　氯離子含量分析應(yīng)采用下列試劑：

　　a.去離子水在30±5℃時(shí)，電阻率應(yīng)大于或等于1.2x10⁶Ω.cm;

　　b.濃度10%的硝酸溶液；

　　c.濃度2%的硝酸銀溶液：

　　d.按GB 602的規(guī)定配制的氯離子含量為0.001 mg/m1的標(biāo)準(zhǔn)溶液。

　　5.4.3分析方法

　　按詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定，隨機(jī)抽取樣本置于燒杯中，加入去離子水100 mL,在電爐上加熱，煮沸5 min,冷卻至室溫。添加去離子水，使液面保持原高度，取25 mL浸出液置于一比色管中。另一比色管中放置標(biāo)準(zhǔn)溶液5 mL,并用去離子水稀釋至25 mL.在上述兩比色管中均滴入三滴濃度為10%的硝酸和濃度為2%的硝酸銀溶液，搖勻。經(jīng)3 min后，將兩比色管置于比色箱中進(jìn)行比色，試液的混濁度應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)溶液的混濁度。

　　5.5鋁殼的電阻率

　　5.5.1器具

　　測(cè)量電阻率使用的器具如下；

　　a.量簡(jiǎn)100 mL 1只

　　b.燒杯200 mL 1只

　　c.電爐500 W-1000 W 1只

　　d.水銀溫度計(jì)，0.1℃  1支

　　e.電導(dǎo)率儀

　　測(cè)量范圍0 --10⁵us/cm

　　等于或大于1.5%

　　5.5.2測(cè)試方法

　　按詳細(xì)規(guī)范中附錄A規(guī)定，隨機(jī)抽取樣本置于燒杯中，加入去離子水100 mL.在電爐上加熱，煮沸5 min.待冷卻至30±5℃時(shí)將電導(dǎo)率儀的測(cè)量電極插入待測(cè)溶液中，讀出表上電導(dǎo)率數(shù)值按下列公式計(jì)算電阻率：

　　式中：ρ--電阻率。cm

　　g--電導(dǎo)率S/cm

　　電阻率ρ值應(yīng)大于或等于4x10⁵Ω.cm.

　　5.6壓力釋放裝置性能

　　5.6.1  壓力釋放裝置釋放壓力

　　5.6.1.1儀器

　　釋放壓力的測(cè)量應(yīng)使用鋁殼防爆壓力專用測(cè)試儀。

　　5.6.1.2測(cè)量方法

　　將待測(cè)試鋁殼固定在測(cè)試儀的夾具上，用手搖使油泵增壓，直至壓力釋放裝置破裂為止，讀取此時(shí)測(cè)試儀上壓力表的讀數(shù)值，即為壓力釋放裝置的釋放壓力，應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范中的要求。

　　5.6.2壓力釋放裝置槽底厚度極限值t2min。

　　用分度值為O. Olmm的槽底厚度專用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，其值應(yīng)大于或等于t2min。

　　6.檢驗(yàn)規(guī)則

　　鋁殼檢驗(yàn)分為逐批檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)。

　　6.1逐批檢驗(yàn)

　　6.1.1檢驗(yàn)批的構(gòu)成

　　以相同材料，相同生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格，并提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批，以產(chǎn)品的只數(shù)為計(jì)量單位。

　　6.1.2逐批檢驗(yàn)的抽樣按GB 2828,采用抽樣方案進(jìn)行抽取。檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢查水平（IL）。合格質(zhì)量水平（AQL）見表1.

表1逐批檢驗(yàn)

　　6.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)部門按表l的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，全部符合后方可出廠。每批出廠的產(chǎn)品

　　均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，使用部門有權(quán)按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

　　6.2周期檢驗(yàn)

　　6.2.1  周期檢驗(yàn)代表產(chǎn)品的確定

　　A型鋁殼選取外徑 D1=5、10、16mm,高度（h）自定的鋁殼為其代表產(chǎn)品

　　B型鍋殼選取外徑D2=26、34、42 mm,高度（h）自定的鋁殼為其代表產(chǎn)品

　　6.2.2周期檢驗(yàn)按GB 2829,采用判別水平為Ⅲ的抽樣方案在每種代表產(chǎn)品中各抽取10件樣品，按不合格質(zhì)量水平（RQL）為20,進(jìn)行檢驗(yàn)判定。

　　6.2.3周期檢驗(yàn)按第5章規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第4章相應(yīng)條文的規(guī)定。

　　6.2.4制造廠在正常情況下，每半年進(jìn)行周期檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行周期檢驗(yàn):

　　a.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、上藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　b.產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　c.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次周期檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

　　7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　7.1標(biāo)志：

　　產(chǎn)品的外包裝上應(yīng)有清晰、耐久的產(chǎn)品標(biāo)志：

　　a.產(chǎn)品名稱

　　b.型號(hào)及規(guī)格

　　c.產(chǎn)品數(shù)量

　　d.制造日期及批號(hào)

　　e.發(fā)貨日期

　　f.生產(chǎn)單位

　　g.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及代號(hào)

　　7.2包裝

　　7.2.1  內(nèi)包裝

　　產(chǎn)品按相同型號(hào)、規(guī)格尺寸，并按照規(guī)定數(shù)量，用聚乙烯塑料袋包裝。直徑大于、等于22 mm的鋁殼，應(yīng)整齊排列放置在聚乙烯塑料袋內(nèi)。每包裝塑料袋內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，并用熱合機(jī)封口。封口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

　　7.2.2外包裝

　　經(jīng)內(nèi)包裝的產(chǎn)品裝入瓦楞紙箱或木箱中。外包裝上應(yīng)有按照GB 191規(guī)定的"怕濕","小心輕放","堆碼極限"等貯運(yùn)圖示標(biāo)志。

　　7.3運(yùn)輸

　　經(jīng)包裝好的產(chǎn)品，可用任何交通工具運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕放，避免日曬，雨雪的侵襲和重壓損壞。

　　7.4貯存

　　7. 4.1  包裝好的產(chǎn)品應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為-10℃~40℃，相對(duì)濕度不大于75%,周圍環(huán)境不應(yīng)有酸性，堿性及其它有害氣體的庫(kù)房中。

　　7.4.2產(chǎn)品的貯存期為1年。當(dāng)貯存期超過1年時(shí)，應(yīng)按4.2、4.4、4.5的規(guī)定重新檢驗(yàn)，其試驗(yàn)方法按第5章相應(yīng)的規(guī)定；抽樣方案按表1相應(yīng)的規(guī)定，符合要求后方可出廠。