摘要

    ICS-3000是戴安公司推出的端研究級色譜系統(tǒng)，其功能整合了離子色譜、生物液相、氨基酸分析的全部應(yīng)用，全新的模塊設(shè)計具有極大的靈活性、功能更全面，操作更簡便，其完美卓越的性能將色譜分析帶入一個新的更高境界。該型號產(chǎn)品因此而榮獲2005年度美國匹茲堡展覽編輯部銀獎。ICS-3000的創(chuàng)新性在于提高了工作效率，擴展了開發(fā)能力、提高了性能。
       先進的單/雙泵模塊，極大拓展應(yīng)用分析潛力ICS-3000與以往型號顯著的不同是可以在一個模塊中選擇使用單泵或雙泵，單泵（SP）或雙泵（DP）的選擇是由實際操作中的應(yīng)用決定的。兩種方式都支持梯度淋洗和等度淋洗。根據(jù)實際需求單泵系統(tǒng)可以很方便的升級為雙泵系統(tǒng)。 高壓泵組件可以方便的取出，操作和使用極為簡單。

    應(yīng)用背景

　　化工生產(chǎn)過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害的介質(zhì)，一旦生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常且控制不當(dāng)，將會給人身和財產(chǎn)安全造成嚴重后果。自動化控制系統(tǒng)不僅能對生產(chǎn)過程進行控制，并且能對化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備可能發(fā)生的危險或措施不當(dāng)行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應(yīng)和保護，從而使危險降低到可以接受的程度，保障人員、設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全。

　　為了更好的滿足用戶的實際需求，中控儀表推出了面向中小企業(yè)的過程控制及安全保護的分布式儀表控制系統(tǒng)ICS-3000。該系統(tǒng)在實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制的同時，更能針對危險關(guān)鍵參數(shù)點實現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護的功能。

　　系統(tǒng)概述

　　ICS-3000儀表控制系統(tǒng)由操作員站、控制站等組成。

　　· 操作員站是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務(wù)的環(huán)境。

　　· 控制站是系統(tǒng)的I/O處理單元，完成整個工業(yè)過程的數(shù)據(jù)采集、處理及現(xiàn)場控制。

　　· 過程信息網(wǎng)實現(xiàn)了操作員站和控制站的連接，完成信息、控制命令等的傳輸。

　　網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

　　· 層：信息管理網(wǎng)（用戶可選）

　　信息管理網(wǎng)采用以太網(wǎng)，用于工廠級的信息傳送和管理，是實現(xiàn)全廠綜合管理的信息通道。

　　· 第二層：過程信息網(wǎng)

　　連接了系統(tǒng)的控制站、操作員站、通信接口單元等，是傳送過程控制實時信息的通道。

　　· 第三層：過程控制網(wǎng)

　　控制站與現(xiàn)場被控裝置信號采集、命令傳達的通道。

　　系統(tǒng)優(yōu)勢

　　· 高可靠、低風(fēng)險，保證生產(chǎn)安全

　　分布式控制系統(tǒng)的設(shè)計理念是分散控制、集中管理，將控制分散的同時也將風(fēng)險分散，即使有控制模塊故障也只能造成局部癱瘓，不影響整個系統(tǒng)的運行。同時，當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時，控制站能在有效的時間內(nèi)作出響應(yīng)，及時發(fā)出保護聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設(shè)備進行安全保護，降低生產(chǎn)運行的風(fēng)險。

　　· 現(xiàn)場控制、操作

　　在很多情況下，工藝要求現(xiàn)場必須要有操作功能，特別是在間歇式生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)的起停、參數(shù)的變更要根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況、實際生產(chǎn)狀況來決定，這都要求除了控制室能集中監(jiān)控以外，在生產(chǎn)現(xiàn)場也需要具備操作控制功能。

　　· 功能靈活、控制方案可定制

　　工程人員可以通過簡單的編程方式調(diào)用70多種類型功能豐富的運算控制函數(shù)和功能塊，生成滿足實際控制需要的具體的控制策略。

　　· 節(jié)省成本

　　本系統(tǒng)專為中小規(guī)模監(jiān)控點數(shù)定制，相對中大規(guī)模的控制系統(tǒng)產(chǎn)品，配置簡單、價格實惠。同時，由于采用了分布式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，無需將現(xiàn)場大量的輸入輸出信號線全部接到中央控制室，大大降低了用戶成本。

　　· 維護簡便

　　無需的儀表工，只需對底層的控制模塊作簡單的培訓(xùn)就能實現(xiàn)系統(tǒng)的正常運行和維護。

　　過程控制站——C3000

　　系統(tǒng)應(yīng)用

　　新東港制藥廠的六個生產(chǎn)車間各有若干反應(yīng)釜，在生產(chǎn)前需要向每個反應(yīng)釜中添加物料，原生產(chǎn)過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間的桶里輸送，再用稱重的方式將桶內(nèi)定量物料倒入反應(yīng)釜，所以原生產(chǎn)方式效率低工作強度大，而且由于稱重過程中人員可能會接觸到有毒物料存在安全隱患。

　　自ICS-3000 控制系統(tǒng)在新東港物料批量控制系統(tǒng)中成功投運后，在每個車間操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，各控制站操作界面如右圖所示。中央控制室的操作員站完成所有泵閥的協(xié)調(diào)動作及安全連鎖功能，工程師可以監(jiān)控全廠所有車間的泵閥狀態(tài)和加料運行情況，如遇生產(chǎn)異常系統(tǒng)將報警并自動啟動安全措施停止相關(guān)設(shè)備以保證生產(chǎn)安全。

　　系統(tǒng)自動控制氫氣/氮氣的加入量與溫度及壓力產(chǎn)生一個平衡系，系統(tǒng)自動計算反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升速率，當(dāng)反應(yīng)速率異常情況時，切斷氫氣閥門，并現(xiàn)場聲光報警提示。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力任一值大于設(shè)定值時，系統(tǒng)自動關(guān)閉氫氣閥、氮氣閥，防止氫氣的過量加入，切斷反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)并現(xiàn)場聲光報警提示。在上位機上可對五個罐的生產(chǎn)情況進行集中監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常情況也會輸出報警提示保證生產(chǎn)安全。

　　內(nèi)蒙古聯(lián)邦制藥采用ICS-3000 控制系統(tǒng)對各車間生產(chǎn)過程中反應(yīng)物PH值進行自動控制，在各車間現(xiàn)場的控制站完成PH值的自動控制而無需人工參與；在操作員站，工程師可對工廠各車間的生產(chǎn)情況進行集中監(jiān)控。