序號(hào)　故障　　　　產(chǎn)生原因　　　　　排除方法

　　1　　碳膜方阻偏高　1.網(wǎng)版膜厚太薄　1.增大網(wǎng)膜厚度

　　2.網(wǎng)目數(shù)太大　　　2.降低選擇的網(wǎng)目數(shù)

　　3.碳漿粘度太低　　3.調(diào)整碳漿粘度

　　4.固化時(shí)間太短　　4.延長(zhǎng)固化時(shí)間

　　5.固化抽風(fēng)不完全　5.增大抽風(fēng)量

　　6.固化溫度低　　　6.提高固化溫度

　　7.網(wǎng)印速度太快　　7.降低網(wǎng)印速度

　　2　　碳膜圖形滲展　1.網(wǎng)印碳漿粘度低　1.調(diào)整碳漿粘度

　　2.網(wǎng)印時(shí)網(wǎng)距太低　　2.提高網(wǎng)印的網(wǎng)距

　　3.刮板壓力太大　　　3.降低刮板壓力

　　4.刮板硬度不夠　　　4.調(diào)換刮板硬度

　　3　　碳膜附著力差　1.印碳膜之間板面未處理清潔　1.加強(qiáng)板面的清潔處理

　　2.固化不完全　　　　2.調(diào)整固化時(shí)間和溫度

　　3.碳漿過(guò)期　　　　　3.更換碳漿

　　4.電檢時(shí)受到?jīng)_擊　　4.調(diào)整電檢時(shí)壓力

　　5.沖切時(shí)受到?jīng)_擊　　5.模具是否在上模開(kāi)槽

　　4　　碳膜層針孔　　1.刮板鈍　　　　　1.磨刮板的刀口

　　2.網(wǎng)印的網(wǎng)距高　　　2.調(diào)整網(wǎng)距

　　3.網(wǎng)版膜厚不均勻　　3.調(diào)整網(wǎng)版厚度

　　4.網(wǎng)印速度快　　　　4.降低網(wǎng)印速度

　　5.碳漿粘度高　　　　5.調(diào)整碳漿粘度

　　6.刮板硬度不夠　　　6.更換刮板硬度