1　引言

　　長期以來，由于互感器鐵芯材料的供應(yīng)只提供飽和磁場磁性，不提供低磁場磁性指標(biāo)，故其低磁場磁性不明。而生產(chǎn)用互感器鐵芯對低磁場磁性要求較高，造成生產(chǎn)極大被動。往往同一種不同批次較高牌號（尤其是不同生產(chǎn)廠家）的鐵芯材料，其低磁場磁性懸殊很大。以前對此認(rèn)識不足，曾將大量精力花費在其退火處理上，但并不奏效，大量的鐵芯因磁性不能通過生產(chǎn)檢驗而報廢。為滿足生產(chǎn)急需，只能在眾多鐵芯中選用少量合格品，若選擇納米晶或坡莫合金則成本急劇上升。隨著生產(chǎn)產(chǎn)值逐年增加和生產(chǎn)周期的縮短，鐵芯磁性成為制約生產(chǎn)的嚴(yán)重問題。

　　為此，我們試用了進口的B鐵芯材料（與進口的A材料屬同牌號），生產(chǎn)投用后，磁性跟蹤效果很好，暫時緩解了制約生產(chǎn)急需的問題。為從根本上改善因鐵芯材料低磁場磁性不明而造成的大量廢品浪費并擺脫盲目的生產(chǎn)狀態(tài)，本文通過對互感器鐵芯材料低磁場磁性的測試和研究，為鐵芯的材料選擇和設(shè)計制作提供了重要依據(jù)。

　　2 試驗方法及測試手段

　　2．1　試樣

　　國家標(biāo)準(zhǔn)中對于磁性材料推薦采用方圈和雙磁軛磁導(dǎo)儀來測量其交流磁性能，但僅適用于飽和磁場下的磁性能測試，而無法測量低磁場下的磁感應(yīng)強度。同時，美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM及俄羅斯國家標(biāo)準(zhǔn)均提到，可選用環(huán)形鐵芯試樣作為材料測試磁性的標(biāo)準(zhǔn)試樣。為此，我們采用繞制的內(nèi)徑120mm作為標(biāo)準(zhǔn)試樣的內(nèi)徑，并參照相關(guān)俄羅斯國家標(biāo)準(zhǔn)選用外徑與內(nèi)徑之比為1．3，試樣的高度分別定為40mm和100mm，即試樣為內(nèi)徑120mm，外徑156mm，高分別為40mm和100mm的環(huán)形試樣（分別為進口A、B鐵芯材料各五件）。

　　為便于比較，選取具有代表性的LM363和LMH－550型產(chǎn)品中測量級鐵芯（進口B鐵芯材料，數(shù)量分別為五件和兩件）。

　　2．2　測試條件

　　為使試驗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)檢驗有較強的比對性，采用與實際生產(chǎn)檢驗相似的試驗方法進行測試，即采用交流測試線路，如圖1所示。

　　2．3　測試方法

　?。?）生產(chǎn)檢驗中，是對鐵芯改變線圈中勵磁電流的方式來施加一定的外磁場，然后測量二次線圈兩端的感應(yīng)電動勢，再由下式（1）來獲得對應(yīng)當(dāng)前磁場下的磁感應(yīng)強度值。

　　Uf＝4．44 BSN2 f（1）

　　其中，　Uf為次級繞組感應(yīng)電勢（V）

　　B為標(biāo)定磁感應(yīng)強度（Gs）

　　S為試樣的橫截面積（cm2）

　　N2為次級繞組的匝數(shù)（匝）

　　f為交流磁場的重復(fù)頻率（50Hz）

　?。?）本文首先以磁感應(yīng)強度B為自變量，在0～20 000Gs之間選取一定數(shù)量的數(shù)據(jù)點，根據(jù)式（1）計算出當(dāng)前磁感應(yīng)強度下的感應(yīng)電動勢Uf值，再通過調(diào)節(jié)線圈中的電流獲得Uf值，并記錄下此時線圈中的勵磁電流值I。再根據(jù)式（2）得出此時的H，終獲得H—B的對應(yīng)關(guān)系。

　　H＝N1·I／π·D平（2）

　　其中，　H為外磁場強度值（A／m）

　　I為勵磁電流值（A）

　　N1為線圈的匝數(shù)（匝）

　　D平為試樣的平均直徑（cm）

　　://

　　3　分析與討論

　　圖2～7為不同情況下的磁性曲線，其中：

　　B40—B材料高為40mm試樣

　　B100—B材料高為100mm試樣

　　A40—A材料高為40mm試樣

　　A100—A材料高為100mm試樣

　　550—LMH－550中測量級鐵芯

　　363—LM363中測量級鐵芯

　　H—退火后

　　Q—退火前

　　3．1　材料低磁場磁性分析

　　A與B系同牌號進口材料，其低磁場磁性比較如下：

　?。?）退火前，由圖2可見材料B的低磁場磁性明顯優(yōu)于A。

　　（2）退火后，比較圖3可以看出，從低磁場到中高磁場，B明顯優(yōu)于A。