工業(yè)現(xiàn)場使用的智能儀表是隨著８０年代初單片機技術的成熟而發(fā)展起來的，現(xiàn)在世界儀表市場基本被智能儀表所壟斷。究其原因就是企業(yè)信息化的需要，企業(yè)在儀表選型時其中的一個必要條件就是要具有聯(lián)網通信功能。（４８５通訊、以太網通訊、光仟通訊等等）

　　ＲＳ４８５網絡：ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ是現(xiàn)在流行的一種布網方式，其特點是實施簡單方便　，而且現(xiàn)在支持ＲＳ４８５的儀表又特多，特別是在油品行業(yè)ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ簡直是一統(tǒng)天下，現(xiàn)在的儀表商也紛紛轉而支持ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ，原因很簡單，象原來的?。龋粒遥詢x表想買一個轉換口非常困難　而且價格昂貴，ＲＳ４８５的轉換接口就便宜的多而且種類繁多。至少在低端市場ＲＳ４８５／ＭＯＤＢＵＳ還將是主要的組網方式，近兩三年內不會改變。

　　初是數據模擬信號輸出簡單過程量，后來儀表接口是ＲＳ２３２接口，這種接口可以實現(xiàn)點對點的通信方式，但這種方式不能實現(xiàn)聯(lián)網功能。隨后出現(xiàn)的ＲＳ４８５解決了這個問題ＲＳ４８５采用差分信號負邏輯，＋２Ｖ～＋６Ｖ表示“０”，－?。叮帧。玻直硎尽埃薄?。ＲＳ４８５有兩線制和四線制兩種接線，四線制只能實現(xiàn)點對點的通信方式，現(xiàn)很少采用，現(xiàn)在多采用的是兩線制接線方式，這種接線方式為總線式拓樸結構在同一總線上多可以掛接３２個結點。

　　在ＲＳ４８５通信網絡中一般采用的是主從通信方式，即一個主機帶多個從機。很多情況下，連接ＲＳ－４８５通信鏈路時只是簡單地用一對雙絞線將各個接口的“Ａ”、“Ｂ”端連接起來。而忽略了信號地的連接，這種連接方法在許多場合是能正常工作的，但卻埋下了很大的隱患，

　　這有二個原因：

　?。ǎ保┕材８蓴_問題：?。遥樱矗福到涌诓捎貌罘址绞絺鬏斝盘柗绞?，并不需要相對于某個參照點來檢測信號，系統(tǒng)只需檢測兩線之間的電位差就可以了。但人們往往忽視了收發(fā)器有一定的共模電壓范圍，ＲＳ－４８５收發(fā)器共模電壓范圍為－７～＋１２Ｖ，只有滿足上述條件，整個網絡才能正常工作。當網絡線路中共模電壓超出此范圍時就會影響通信的穩(wěn)定可靠，甚至損壞接口。

　?。ǎ玻牛停蓡栴}：發(fā)送驅動器輸出信號中的共模部分需要一個返回通路，如沒有一個低阻的返回通道（信號地），就會以輻射的形式返回源端，整個總線就會像一個巨大的天線向外輻射電磁波

　　現(xiàn)有的網絡拓撲結構一般采用終端匹配１２０歐姆電阻的手牽手總線型結構，不支持環(huán)形或星形網絡。在構建網絡時，請注意如下幾點：

　?。ǎ保┎捎靡粭l雙絞線電纜作總線，將各個節(jié)點串接起來，從總線到每個節(jié)點的引出線長度應盡量短，以便使引出線中的反射信號對總線信號的影響。有些網絡連接盡管不正確，在短距離、低速率仍可能正常工作，但隨著通信距離的延長或通信速率的提高，其不良影響會越來越嚴重，主要原因是信號在各支路末端反射后與原信號疊加，會造成信號質量下降。

　?。ǎ玻⒁饪偩€特性阻抗的連續(xù)性，在阻抗不連續(xù)點就會發(fā)生信號的反射。如下列幾種情況易產生這種不連續(xù)性：總線的不同區(qū)段采用了不同電纜，或某一段總線上有過多收發(fā)器緊靠在一起安裝，再者是過長的分支線引出到總線。

　　在工業(yè)現(xiàn)場數據采集系統(tǒng)項目中，隨著自動化程度的提高和系統(tǒng)組網的需求，項目管理部門要求有主從兩個監(jiān)控中心可以查看，控制整個數據采集終端設備。并且要求在每個監(jiān)控中心可以通過主機控制采集終端設備對整個工業(yè)現(xiàn)場設備進行監(jiān)控，還要求可以通過服務器將工業(yè)現(xiàn)場采集終端設備的數據保存下來。所以就必須要求要多個數據采集設備可以并存于一個控制系統(tǒng)中。

　　工程商在施工過程中發(fā)現(xiàn)，如果將所有的采集終端設備簡單地并聯(lián)接在一個４８５總線上，由于各個主控設備存在電位差及４８５總線產生信號反射等原因，導致整個數據采集系統(tǒng)癱瘓從而不能使用，工程商采用深圳市天地華杰科技有限公司的４８５總線分割器，將多個主控的設備的４８５線連接到４８５共享器的輸入端口，通過其共享到一個４８５輸出端口上，由于４８５共享器輸入端口之間有光電隔離，并且采用獨立驅動的方式，從而可以有效的解決電位差及信號反射問題。從而使得多個數據采集終端設備主機共存于一個控制系統(tǒng)中

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