Keiper GmbH & Co集團(tuán)為汽車行業(yè)的供應(yīng)商和生產(chǎn)商研發(fā)和生產(chǎn)金屬座位部件和結(jié)構(gòu)。公司在流水線上實(shí)施使用視覺技術(shù)的質(zhì)量控制，不僅使流水線具備靈活性，而且在不到一年的時(shí)間帶來了投資回報(bào)，并且提高了生產(chǎn)效率。

使生產(chǎn)過程更為靈活和可靠

　　公司的產(chǎn)品范圍滿足汽車行業(yè)對(duì)智能調(diào)節(jié)器系統(tǒng)和創(chuàng)新型座位結(jié)構(gòu)（前部和后部）的要求。公司德國(guó)工廠的團(tuán)隊(duì)正尋找新的解決方案，能夠使對(duì)流水線上的部件及其類型變化的檢測(cè)更為靈活和可靠。過去工廠使用的是配備了一系列觸摸控制器的復(fù)雜的機(jī)械控制系統(tǒng)，但是可靠性不盡如人意。

挑戰(zhàn)：在生產(chǎn)過程中所面對(duì)的問題

　　在使用視覺解決方案之前，公司必須考慮不同類型的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)過程的各個(gè)方面都可能潛在地給視覺系統(tǒng)帶來問題：
　　- 必須在每條流水線上百分之百可靠地檢測(cè)20種不同類型的部件
　　- 需要檢測(cè)各個(gè)部件是否有瑕疵、位置是否正確
　　- 部件盡管形狀和尺寸相同，但有可能顏色和外觀有變化
　　- 由于供應(yīng)商不同，工件的顏色可能完全不同
　　- 表面上仍然有油膜
　　- 一些工件是漆黑的，另外一些具有金屬光澤

　　In-Sight提供高分辨率和的物件定位

　　康耐視的系統(tǒng)集成合作伙伴Octum向Keiper提出了使用的In-Sight?視覺傳感器的建議，Keiper采納了該建議　　　　　并把工程交給Octum實(shí)施。康耐視的技術(shù)能夠提供功能強(qiáng)大的視覺解決方案，因此能夠應(yīng)對(duì)以上的挑戰(zhàn)。由于In-Sight 5403視覺傳感器具備高分辨率，即使在測(cè)量大尺寸部件時(shí)也能保證高度，這樣就提供了更高的產(chǎn)品靈活性。In-Sight 5400系列視覺傳感器同時(shí)配備了功能全面的軟件工具（如PatMax?）。PatMax使用物件的幾何架構(gòu)進(jìn)行工作（和CAD類似），對(duì)物件重要的特征，如邊緣、尺寸、形狀、角度、曲線和著色進(jìn)行分離、辨識(shí)、并和實(shí)時(shí)圖像進(jìn)行比較。對(duì)數(shù)據(jù)的分析使得操作員可以地定義物件的位置。

靈活的工作流程

　　在生產(chǎn)過程中可靠的特征檢測(cè)以及使用視覺傳感器提供了其它益處。比如對(duì)于不同類型的部件，在座位左、右手的安裝位置方面是有微小的差別的。有時(shí)候座位右手部分的工件會(huì)被安裝到錯(cuò)誤的一邊。視覺工具所具備的的特征檢測(cè)會(huì)識(shí)別這樣的問題并通知操作員。由于錯(cuò)誤得到了糾正，生產(chǎn)流程不再被打斷。

六周的快速安裝時(shí)間

　　這套全面的系統(tǒng)解決方案僅用了六周時(shí)間就部署完成了。套控制站在2006年6月安裝完成，并一直以三班制（包括周末）的方式可靠運(yùn)行。由于結(jié)果令人滿意，2007年2月公司在Kaiserslautern工廠安裝了另一臺(tái)控制站。這Octum為Keiper度身定制了用戶界面，而且功能完美，因此編程對(duì)機(jī)器操作員和維護(hù)員工來說變得十分簡(jiǎn)易。

實(shí)時(shí)的投資回報(bào)

　　Keiper公司對(duì)以上生產(chǎn)投資回報(bào)所設(shè)定的時(shí)間目標(biāo)是少于一年。Markus R?der是該公司選擇該視覺系統(tǒng)的負(fù)責(zé)人之一，他說道：“由于選擇了康耐視這一國(guó)際的視覺供應(yīng)商，這對(duì)整個(gè)集團(tuán)以及的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)都會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)期性的有利影響。”