用單片機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)傳感器溫度誤差補(bǔ)償
出處:王新1012 發(fā)布于:2007-04-17 16:24:46
1 引言
對(duì)高傳感器,溫度誤差已成為提高其性能的嚴(yán)重障礙,特別是在環(huán)境溫度變化較大的應(yīng)用場合更是如此。依靠傳感器本身附加一些簡單的硬件補(bǔ)償措施是很困難的,目前對(duì)于一傳感器測量系統(tǒng)已大量引入了單片機(jī),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測和控制。因此用單片機(jī)自身的特點(diǎn),利用軟件來解決傳感器溫度誤差難題是一條有效途徑。
在一單片機(jī)傳感器測量系統(tǒng)中,要解決傳感器溫度誤差補(bǔ)償問題,首先要測出傳感器點(diǎn)的溫度,該溫度信號(hào)作為多路采樣開關(guān)采集信號(hào)的一路送入單片機(jī)。測溫元件通常是安裝在傳感器內(nèi)靠近敏感元件的地方,用來測量傳感器點(diǎn)的環(huán)境溫度,測溫元件的輸出經(jīng)放大及A/D轉(zhuǎn)換送到單片機(jī),單片機(jī)通過并行接口接收溫度數(shù)據(jù),并暫存溫度數(shù)據(jù)。信號(hào)采樣結(jié)束,單片機(jī)運(yùn)行溫度誤差補(bǔ)償程序,對(duì)傳感器信號(hào)的溫度誤差進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)多個(gè)傳感器,可用多個(gè)測溫元件,常用的測溫元件有半導(dǎo)體熱敏電阻、AD950測溫管、PN結(jié)二極管等。原理框圖如。
溫度變化給傳感器實(shí)際測量帶來誤差,表現(xiàn)在傳感器的輸入輸出特性曲線上產(chǎn)生非線性變化。為解決這樣問題,必須使問題簡單化,找出它們間的關(guān)系,建立對(duì)應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。
傳感器特性曲線y=f(x),如所示。
若傳感器的輸入和輸出之間的特性曲線的斜率變化很大,采用線性插值法,誤差就很大,這時(shí)可采用二次曲線插值法,即通過曲線上3個(gè)點(diǎn)A(x0、y0),B(x1、y1),C(x2、y2)做一拋物線,用此曲線代替原來的曲線,如所示。曲線方程為一元二次方程,一般形式為:
y=K0+K1x+K2x2
式中K0,K1,K2為待定系數(shù),可用曲線y=f(x)的3個(gè)點(diǎn)A,B,C的二元方程組求解,這就需要解聯(lián)立方程組,計(jì)算較復(fù)雜,列出的程序也較復(fù)雜,因此可以用另外一種型式:
以上是對(duì)傳感器建立溫度誤差的數(shù)學(xué)模型,用此模型可實(shí)現(xiàn)傳感器溫度補(bǔ)償。
首先給定K個(gè)溫度值(T0,T1,T2,…,TK-1),測出每個(gè)溫度點(diǎn)上傳感器靜態(tài)特性曲線在u 軸上的截距(u0,u1,…,uK),每個(gè)溫度點(diǎn)上傳感器特性曲線的數(shù)據(jù)要,必要時(shí)應(yīng)在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行,這需要較大的工作量,如所示。
y =(u-U) tgα
式中U是溫度直線在坐標(biāo)上的截距,可用線性插值由輸入的T求得,α是溫度直線與縱坐標(biāo)軸u的夾角。
按流程編制補(bǔ)償程序,并作為子程序與監(jiān)控程序一并使用,以便采集數(shù)據(jù)時(shí)按流程圖自動(dòng)溫度補(bǔ)償。
uij—溫度Ti時(shí)第j次測得的傳感器輸出電壓。
用擬合法求出各溫度上的傳感器靜態(tài)輸出輸出特性的擬合多項(xiàng)式:
4 結(jié)語
用單片機(jī)的軟件實(shí)現(xiàn)傳感器溫度誤差補(bǔ)償,是一種簡便、有效的方法。它可以大大提高傳感器的測量,降低測量系統(tǒng)電路的復(fù)雜程度,提高可靠性,降低成本。特別是如硅阻、應(yīng)變片、電容式等傳感器受溫度影響大,使用該方法可以提高它們測量。目前單片機(jī)廣泛使用在自動(dòng)檢測儀表中,使用該方法實(shí)現(xiàn)傳感器溫度誤差補(bǔ)償,是一條行之有效的途徑。
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