從低電源電壓以穩(wěn)定電流驅動 LED 可能很困難，因為控制電路可用的開銷電壓極小。電流鏡架構是合適的，但通常僅適用于具有匹配良好的晶體管的 IC，并且硅基板將晶體管保持在一個溫度。然而，高電流（大約 100 mA）通常是不可能的。使用分立雙極晶體管的不利組合的電路中可能會發(fā)生熱失控。在這種情況下，一個 LED 驅動器晶體管會變得比其他晶體管稍熱，其增益會增加，并且會消耗更多電流，甚至會變得更熱，直至自毀。此設計理念展示了如何避免脈沖電流鏡應用中的此問題。
      電流鏡由Q 4至Q 7組成，其基極和發(fā)射極相連，Q 3的集電極電流為控制輸出（圖1）。電阻器R 3將Q 3的集電極電流轉換為反饋電壓。晶體管Q 1和Q 2形成壓差放大器。反饋后的控制晶體管電流為1.2V/R 3，LED也有類似的電流。由于脈沖操作（例如 3 Hz 時的 25% 占空比），晶體管溫度無法達到穩(wěn)定值，并在關閉期間再次冷卻至環(huán)境溫度。熱失控效應沒有時間發(fā)展。
    脈沖電流鏡以低電源電壓驅動多個 LED圖 1由晶體管 Q 4至 Q 7組成的脈沖電流鏡通過低電源電壓驅動多個 LED。
    閱讀更多設計理念電容器可防止開啟或關閉時的瞬態(tài)振蕩。Q 4至 Q 7使用相同類型的晶體管，并將它們全部安裝在 PCB（印刷電路板）的同一部分上。對于某些 LED（尤其是紅外類型），電源電壓可低至 2.5V，并且每個 LED 的集電極電流可超過 100 mA。