銅鋅版腐蝕機(jī)燙金版制作技術(shù)

燙金版腐蝕機(jī)用途

學(xué)習(xí)燙金版 銅版 鋅版制作全套技術(shù)
銅版制版工藝
　　制菲林、曬版、修版與鋅版相同，但銅版背面要涂防腐蝕保護(hù)漆或粘貼透明膠帶。
一、 腐蝕液配制
　　 1、 原液配制：三天前將氯化鐵預(yù)溶于水，經(jīng)常攪拌，使其充分水解，然后用水調(diào)至27—30Be°。
　　 2、 舊液儲(chǔ)存：用過(guò)的舊藥液在含銅量不超過(guò)2000克或添加劑含量不超過(guò)100克（指二硫化甲脒累計(jì)量）均可與新液混合再用。根據(jù)當(dāng)天制版量或估計(jì)溶銅量進(jìn)行配制，每次配制新舊藥液比例為1∶1或3∶1。
現(xiàn)以40升為示例 ：
　　 （1）、新液30升，舊液10升，添加劑600—700毫升，鹽酸500—600毫升。
　　 （2）、新液20升，舊液20升，添加劑500—600毫升，鹽酸300—500毫升。
　　 3、 添加劑配制：二硫化甲脒與乙烯基硫脲比例為2∶1左右，配制量要根據(jù)制版量而確定。
現(xiàn)以40升為示例 ：
　　 （1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化鐵加熱攪拌溶解。加熱溫度為60—70℃。
　　 （2）、如果當(dāng)天制版量很少可減半為二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化鐵加熱溶解。
　　 每次配量除去首加量外，余量在中途視版面情況補(bǔ)加。
二、操作過(guò)程
　　 1、 準(zhǔn)備工作：用清水冼凈腐蝕機(jī)，按配方加入新液、舊液、鹽酸開機(jī)攪拌5分鐘后，加入添加劑，再攪拌15分鐘，如果腐蝕液有氣泡可加3—5滴鋅版添加劑。
　　 2、 條件設(shè)定：溫度23—25℃，轉(zhuǎn)數(shù)開始設(shè)定500—600轉(zhuǎn)，以后視版面狀態(tài)或印版要求逐步下調(diào)。
　　 3、 操作順序：
　　 （1）、用稀淡氯化鐵清刷版面，除去版面氧化膜，露出銅質(zhì)本色，發(fā)現(xiàn)有麻點(diǎn)用修版刀刮掉。
　　 （2）、用整面液整理版面（防麻點(diǎn)產(chǎn)生）。
　　 配方：水1000毫升，食鹽300克，冰乙酸100毫升。
　　 （3）整面后即可上機(jī)腐蝕。
　　 4、 停機(jī)觀察：先用500—600轉(zhuǎn)腐蝕3—5分鐘（視版面圖文粗細(xì)而定）。可停機(jī)觀察版面狀態(tài)，如果腐蝕液正?？上陆缔D(zhuǎn)數(shù)（450—500轉(zhuǎn)），腐蝕到10分鐘左右再停機(jī)觀察版面狀態(tài)及坡度，根據(jù)坡度情況決定是提高或降低轉(zhuǎn)數(shù)。待15—20分鐘時(shí)再觀察，如果版面正?？梢恢备g到要求深度（一般時(shí)間需45—50分鐘）。
　　 5、 觀察版面狀態(tài)的處理：
　　 （1）版面有稀少絮狀物順利流動(dòng)說(shuō)明腐蝕液正常。
　　 （2）版面發(fā)白（略有光澤）說(shuō)明添加劑不足，酸性大，會(huì)造成坡度發(fā)摳，小字腐蝕掉，應(yīng)補(bǔ)充添加劑配合降低轉(zhuǎn)數(shù)。
　　 （3）版面有很稠黑色絮狀物，流動(dòng)緩慢說(shuō)明添加劑過(guò)多，腐蝕液力量過(guò)小，可加鹽酸和氯化鐵配合提高轉(zhuǎn)數(shù)或溫度，否則會(huì)產(chǎn)生大量的麻點(diǎn)和麻片。
　　 （4）如果20分鐘后版面腐蝕液正?？梢恢备g到一定深度為止，但為保持有較好的坡度可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)數(shù)（一般不低于300轉(zhuǎn)）。
　　 6、 質(zhì)量要求：
　　 （1）版面圖文完整，符合菲林要求。
　　 （2）版面坡度光潔，無(wú)麻點(diǎn)。
　　 （3）坡度夾角110—120°。
　　 （4）深度0.6mm以上。
　　 （5）字間間隙符合燙印要求。
　　 7、 腐蝕后處理：制好的銅版用水沖冼干凈，再用硝酸稀液或鹽水清除間隙附著物。
　　 ※背面防腐蝕保護(hù)漆：可用（漆片）蟲膠酒精溶液（即：漆片50克酒精500毫升）用毛刷涂刷，也可用硝基色漆（用稀那水調(diào)釋）或防銹漆等保護(hù)。

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鋅版制版工藝
一、 腐蝕操作過(guò)程
　　 曬印好的鋅版經(jīng)修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面圖文露出清晰明亮的鋅質(zhì)本色。版面清開即可，不得過(guò)重，以防微細(xì)圖文部分受腐蝕而收縮乃至腐蝕掉。清膜后用水清洗版面，涂布一層防麻點(diǎn)液即可上機(jī)。
　　 防麻液為25Be°阿拉伯樹膠或硝酸鈉100g，硫酸200ml，水500ml（用時(shí)加水調(diào)至10Be°）。
二、 腐蝕液的配制及條件設(shè)定
　　 腐蝕液的配方：硝酸范圍8—11.5Be°（即含量為10.2—14.5%），國(guó)產(chǎn)添加劑用量稍多與700—1000ml ，而美國(guó)、日本等國(guó)添加劑用量較少550—600ml。
　　 據(jù)美國(guó)添加劑說(shuō)明書介紹：硝酸為11—11.5%（8—9Be°）添加劑為2.8—3%(即1100—1200ml)。溫度為28℃，采用噴射式腐蝕。而我國(guó)采用是攪拌式腐蝕，使用進(jìn)口添加劑要對(duì)腐蝕液配比和操作條件做某些調(diào)整，以求適合自己廠生產(chǎn)條件。
國(guó)內(nèi)使用進(jìn)口添加劑一般取半量即550—600ml的配方通過(guò)提高溫度不增強(qiáng)坡度的保護(hù)力（28—30℃）,降低轉(zhuǎn)數(shù)250－300轉(zhuǎn)的辦法來(lái)解決坡度保護(hù)問(wèn)題,以求節(jié)省原料及制版量不集中的問(wèn)題。
　　 用國(guó)產(chǎn)添加劑用量多、溫度稍低22—25℃，轉(zhuǎn)數(shù)稍高290—350轉(zhuǎn)。時(shí)間一般為15—17分鐘。深度達(dá)0.6mm，坡度夾角為110—120°。
三、 常見故障診斷
　　 1、 側(cè)壁摳：
　　 （1） 圖文邊緣光潔、明亮、坡大、版面四角摳，為酸過(guò)大。
　　 （2） 圖文邊緣發(fā)毛、灰暗、坡小、版面四角摳，為酸過(guò)少。
　　 （3） 圖文邊緣發(fā)毛并內(nèi)摳，版面呈灰色，為嚴(yán)重缺酸。
　　 （4） 全版內(nèi)摳，相對(duì)時(shí)間腐蝕的淺與酸少。
　　 （5） 側(cè)壁內(nèi)摳，添加劑少。
　　 （6） 轉(zhuǎn)數(shù)高，溫度低也會(huì)造成內(nèi)摳。
　　 2、 坡度過(guò)大，小字間隙淺：
　　 （1） 液面高（正常葉片吃水10—15mm）。
　　 （2） 溫度高。
　　 （3） 轉(zhuǎn)數(shù)低。
　　 （4） 添加劑多。
　　 3、 版面麻片
　　 （1） 腐蝕液過(guò)舊、缺酸。
　　 （2） 添加劑過(guò)多或攪拌時(shí)間短腐蝕液未充分乳化。
　　 （3） 溫度過(guò)高。
　　 （4） 轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)低。
　　 （5） 烤版溫度過(guò)高，鋅版微晶破壞。
　　 4、 版面麻點(diǎn)
　　 （1） 版面處理不干凈。
　　 （2） 添國(guó)劑與酸液混合不均，攪拌時(shí)間短（15分以上）。
　　 （3） 上版動(dòng)作過(guò)慢，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或防麻點(diǎn)液失效。
　　 （4） 機(jī)內(nèi)有雜質(zhì)。
　　 （5） 酸量過(guò)少，溫度過(guò)低也會(huì)出現(xiàn)細(xì)小針狀麻點(diǎn)群。
　　 （6） 鋅版質(zhì)量不佳，酸的質(zhì)量不好。
　　 （7） 烤版溫度過(guò)高。

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