廢
機(jī)油煉油設(shè)備簡(jiǎn)介及制作建議
一、【技術(shù)背景】
地球上的能源是有限的，能源的消耗卻在無限地增加。因此，節(jié)約能源早已提到議事日程上。大量的廢棄廢機(jī)油如果處理不當(dāng)，將造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
近年來，國內(nèi)外將廢機(jī)油處理的辦法有三類：（1.）在凈化（如過濾的方法）。（2.）在精制（如萃取的方法）。（3.）在煉制。目前世界上、最現(xiàn)代化的廢機(jī)油再生裝置均采用再煉制工藝，它是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，它是再生和生產(chǎn)高質(zhì)量廢機(jī)油的工藝方法。中國原有的廢機(jī)油再生廠基本上使用的是“老三套”加工工藝，技術(shù)陳舊，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。另外廢機(jī)油再生行業(yè)分散化，形成了許多“小土煉”。這種分散化、小型化的再生廢機(jī)油再生油質(zhì)量低劣，使得能源的大量的浪費(fèi)，環(huán)境更加污染嚴(yán)重。為了消除這些惡果，需要用適合于小型分散的廢機(jī)油再生的先進(jìn)工藝改造成現(xiàn)有分散的再生廠。
即使是世界上最現(xiàn)代化的在煉制工藝技術(shù)也存在有缺陷：在煉制工藝過程中包含的蒸餾過程，存在蒸餾溫度較高、易使廢機(jī)油過度裂化的問題。同時(shí)，廢機(jī)油再生能耗高，造價(jià)昂貴的現(xiàn)狀也是一般的廠家難以承受。
為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中再生廢機(jī)油工藝中的不足，提供一種再生過程中不發(fā)生過度裂化、簡(jiǎn)單易行、且能耗低、無污染的廢機(jī)油再生工藝。我們特設(shè)計(jì)出一套新型設(shè)備工藝，即液相揮發(fā)蒸餾法工藝。
二、【新技術(shù)及設(shè)備特點(diǎn)】
本技術(shù)的特點(diǎn)是通過液膜汽化和精餾兩個(gè)過程，在低溫條件下對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機(jī)油的過度裂化，提高廢機(jī)油的再生質(zhì)量，同時(shí)，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡(jiǎn)化設(shè)備及操作程序，特別適合中小型廢機(jī)油再生廠的技術(shù)改造，使中小型廢機(jī)油再生廠煉制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，使得有限的廢機(jī)油資源得到充分利用。
1、此設(shè)備利用了“土煉”中經(jīng)過實(shí)踐效益的臥式反應(yīng)裝置。
2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。
3、此技術(shù)精煉廢機(jī)油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機(jī)油產(chǎn)生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)俊㈤W電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國家指標(biāo)。
6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動(dòng)劑。
7、煉制溫度低，節(jié)省時(shí)間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產(chǎn)。
9、自動(dòng)過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可性生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動(dòng)劑。
10、生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產(chǎn)，安全系數(shù)高，環(huán)保安全達(dá)標(biāo)。
11、初次生產(chǎn)時(shí)外部熱源啟動(dòng)1小時(shí)，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產(chǎn)過程中不用外界熱能源。
三、【環(huán)保型與土煉油的區(qū)別】
土煉油最早采用立式反應(yīng)釜設(shè)備，存在弊病為：怎么改進(jìn)都是生產(chǎn)量小，（量大轉(zhuǎn)熱不好）設(shè)備維修費(fèi)用太高。后來為了加大生產(chǎn)量，上部安裝了攪拌器，即使這樣仍然改變不了它的缺點(diǎn)，反而造成了產(chǎn)品質(zhì)量低劣。后來改為臥式反應(yīng)釜，解決了生產(chǎn)量的問題，但質(zhì)量仍然上不去，就開始加上催化塔等附屬配件。雖然質(zhì)量有所改進(jìn)，但環(huán)保、節(jié)能、安全等問題沒有解決。造成污染嚴(yán)重、能源大大浪費(fèi)、安全毫無保障等弊端。
新型煉油設(shè)備在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不但配置了廢汽回收系統(tǒng)，煙道二級(jí)除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統(tǒng)、液膜轉(zhuǎn)動(dòng)裝置等。不但加了汽相催化劑，還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎(chǔ)上又增加自動(dòng)過濾分離裝置、超壓自動(dòng)泄壓裝置、電控箱系統(tǒng)等。
四、【工藝流程】
土煉油：原料---立式（或臥式）反應(yīng)釜------冷卻器
（有些帶攪拌器） （采用盤管冷卻）
------汽水分離器---成品油
環(huán)保節(jié)能安全型煉油設(shè)備：
四、【設(shè)備制作成本】：
土煉油：規(guī)格：2.2MM*6MM 所用鋼板為：
1.外殼：2200*3.14=6900*6=41.45㎡
41.45㎡*78.6=3257.97㎏
2.封頭：2400*2400=5.76*2=11.52㎡
11.52㎡*78.6=905.472㎏
共計(jì)：3257.97㎏+905.472㎏=4163.44*4700元/噸=1.9萬元
裝料容積20多立方，廢機(jī)油裝入量15噸。
環(huán)保型：規(guī)格：2.2MM*6MM 所用鋼板為:
1.外殼：2200*3.14=6900*6=41.45㎡
41.45*109.9㎏=4555 ㎏
2.封頭：2400*2400=5.76㎡*2=11.52㎡
11.52㎡*109.9=1266㎏
共計(jì)： 4555 ㎏+1266㎏=5821㎏*4700元/噸=2.74萬元
土煉油配件：5000元左右。
共計(jì)：1.9萬元+5000元=2.4萬
環(huán)保型配件：20000元左右。
共計(jì)：2.74萬元+20000元=4.74萬
所以土煉油的設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，有些設(shè)備廠家設(shè)備工藝落后，設(shè)備價(jià)格就低。一般銷售價(jià)格：一噸就是1萬多元，2噸就是2萬多元了，3噸就是3萬多元?！?SPAN lang=EN-US>1噸、2噸、3噸指設(shè)備反應(yīng)器的容積】15噸的設(shè)備土煉油的售價(jià)在8萬元。環(huán)保型設(shè)備的售價(jià)15---18萬之間。
自己制作：土煉油2.4萬 環(huán)保型4.74萬
五、【設(shè)備制作建議】
1.一般制作設(shè)備的話做20多方的比較實(shí)用。因?yàn)?SPAN lang=EN-US>20多方的設(shè)備售價(jià)在15—18萬，自己制作的成本在4.74萬再加上技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用也是在8萬左右。相當(dāng)于土煉油設(shè)備的售價(jià)成本。與環(huán)保型相比就節(jié)約8到10萬元。小型設(shè)備的成本就更低，這里不做介紹了。
2.技術(shù)方面：土煉油一般沒有什么技術(shù)，只是簡(jiǎn)單的蒸餾，只進(jìn)行了裂化反應(yīng)。油品沒有什么指標(biāo)。環(huán)保型技術(shù)型強(qiáng)，環(huán)保、安全、節(jié)能。
六、【服務(wù)項(xiàng)目】
1.技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)：3.5萬---5萬元。
2.內(nèi)容：設(shè)備制作指導(dǎo)，安裝調(diào)試，培訓(xùn)工人，跟蹤一年售后技術(shù)服務(wù)。
3.付費(fèi)方式：一般付清，可協(xié)商兩次付清。
4.各事項(xiàng)談妥后，可隨時(shí)服務(wù)。誠心誠意合作，同舟共濟(jì)，大展宏圖！
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